成本领先是企业在竞争中取胜的关键战略要素之一，装配式公司牢固树立成本管控意识，项目管理正从传统的“点”式管理，向系统的全过程联动、全要素覆盖转变，以预制构件生产厂为试点单位，坚持在项目全过程、全要素，探索各环节、多要素融合互通、高效协同，构建成本管控新体系，不断提高成本管控效率，提升项目创效水平，打造成本竞争优势，实现高品质建造、高质量发展。
1个主题 7个步骤
有效的成本管控是公司对抗内外压力并求得生存的保障，是企业持续健康发展的基本。装配式公司预制构件生产厂充分解放思想，多次组织成本管控会，围绕“强基提质、效益再提升”主题主线要求，以思想“破冰”引领行动“突围”，引领车间全员强化成本管控意识，提升工作韧性与管理能力，用扎实有为的举措，夯实成本管控。
通过“头脑风暴”式的集体讨论，生产厂确立成本管控七个步骤，即树立全员成本管控意识、捋清经营过程费用搭建模块体系、建立组织结构明确责任人、制定管理体系完善流程制度、明确各项管控措施、过程监督狠抓执行、定时考核总结分析。生产厂管理人员主动转变工作作风，担当作为，牢固树立“降本增效是一种责任，成本价格决定市场”理念，形成齐抓共管的管理格局，“人人讲成本，人人讲创效”的氛围蔚然成风。
17个模块 55个管控点
生产厂以现有资源为基础，注重深层次挖潜，认真分析收入结构、成本构成和人员配备等情况，摸清自己的家底，细化各项指标分析，挖掘发展的增长点和提升利润的空间，将经营过程中的所有费用进行细化并归类建档，根据特点划分成本分析考核、技术创效、生产线过程管理 、办公用品过程监督等17个模块，梳理出55个管控点，明确核心管控内容及责任人，每个模块负责人根据成本管控管理思路，自行细化各自系统的管理流程及制度，全面找出成本压降点，制定相对应的管控措施，将每个管控点量化，提出压降目标，形成人人身上有指标、个个肩上有担子，促进员工“天天精打细算，月月核算成本”。
模具管理模块，通过设置优化模具方案、减少模具量管控点，注重在模具设计、生产、使用过程中，优化一切能减少费用的方案。例如构件进场计划细化到每一件构件上，针对构件的生产及发货周期优化模具周转方案，将模具周转率达到最大化，减少模具数量；优化墙体对拉孔工装、减少工装架的使用；优化创新飘窗生产方案、取消模具底座等措施，仅一季度，节约模具67.8吨。
“数字”一小步 效益一大步
“成本管理，有利于企业增强竞争力，改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，降低生产成本，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，提高经济效益，增强企业竞争力。”生产厂在精益思想指导下，“算好成本账”俨然成为厂里推行的一种文化，生产厂聚焦关键环节，优化设计、改进工艺、提升管理， 把成本管理不断向深层次、细末节、规范化方向推进压实。
“生产厂是公司的王牌，我们必须从改进技术工艺入手，降低生产成本，梳理出关键技术和瓶颈工艺，通过技术攻关和工艺优化，来不断提高生产效率，持续推进降本工作。”生产厂覃晓君表示，他是这样想，也是这样做的，近年来，生产厂通过优化生产工艺、减少模具使用量节约费用79.65万；通过优化设计配合比，降低费用5.6万；通过报废模具的再利用、废旧钢筋的再利用、混凝土的再利用压降费用98.6万；通过精细化管控手段，节约16.9万；通过发明叠合板高度控制器、模具漏浆封堵器等节约费用3.8万……一串串的数字背后，见证了装配式公司“一点一滴降成本，一分一秒争效益”的漫漫之路，“数字”的一小步，也着实让企业的品质效益提升迈进了一大步。
成本控制是企业长期的任务，是企业进行自我调节、自我约束的重要内在机制，装配式公司正加大控制力度，认真总结成功的经验，分类指导，抓住重点，完善制度，让卓有成效的成本管控助力企业在高质量发展的道路上行稳致远。